Как добиться эффективного производства и интегрированного производства сложных деталей посредством литья под давлением?

Подробное объяснение процесса потока пластикового инъекционного литья

А пластиковая литья Процесс может быть переработан в четыре основных шага, каждый шаг оказывает решающее влияние на качество конечного продукта:
1. Пластизация
А plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Инъекционная полость
После завершения пластификации расплав быстро вводится в полость в металлической форме под высоким давлением. Скорость впрыска и давление необходимо скорректироваться в соответствии со структурой продукта, которая должна не только избегать неудовлетворенности в заполнении, но и предотвращать дефекты, такие как вспышки и засоры.
3. Охлаждение
А plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Открытый забор плесени (выброс)
После того, как продукт охлаждается, плесень открывается и закрывается, а формованные детали выброшены с помощью таких механизмов, как напор. Эта ссылка должна обеспечить смягчение плавного плесени и избежать царапин или повреждения продукта.

Анализ преимуществ пластикового литья под давлением по сравнению с традиционными процессами

1. Высоко автоматизированный и уменьшить вмешательство человека
Оборудование для литья пластиковой инъекции может реализовать автоматическую работу на протяжении всего процесса и поддерживает роботизированные автоматические запасные детали, зажим для плесени, нагрузку и тестирование, значительно снижая затраты на рабочую силу и вероятность ошибок людей и улучшение стабильности производственной линии.
2. Высокий уровень использования сырья, уменьшая отходы
Традиционная механическая обработка часто представляет собой «производство субтрактивных материалов», то есть удаление избыточных материалов с помощью резки, в то время как пластиковое литье инъекции является технологией «ближнего чистого литья», а скорость использования материалов может достигать более 95%, что особенно подходит для экологически чистых и крупномасштабных потребностей в производстве.
3. отличная консистенция продукта и повторяемость
С помощью стандартизированных форм и параметров параметров размер, прочность и отделка продуктов, производимых каждый раз, очень последовательны, избегая искусственных различий и обеспечивают стабильность партии.
4. адаптироваться к производству сложных структурных деталей
Для деталей со сложными структурами, нерегулярными формами, а также точностью и крошечной точностью (например, электронными оболочками, автомобильными заглушками), пластиковое литье под давлением может быть сформировано за один ход без вторичной обработки, повышение эффективности производства и надежности компонентов.

Широкий спектр приложений для удовлетворения потребностей разнообразных отраслей

Наши пластиковые обработки в настоящее время широко используются в строительных материалах, автомобильном производстве, бытовой технике, электронных коммуникациях, промышленной автоматизации и других отраслях промышленности. От функциональных компонентов со сложными геометрическими формами до структурных деталей с высокой теплостойкостью, высокой изоляцией и высокой прочностью, соотношение материала, структура плесени и методы обработки поверхности могут настроить в соответствии с потребностями клиента для достижения единства функции и эстетики.
А following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: