Новая высота точного производства: всесторонний анализ технических преимуществ и перспективы применения внутренней обработки потоков

Основные технологии: от традиционной резки до эффективного формирования
Основной принцип Внутренняя обработка потока это генерировать спиральную структуру с удельной шагом и геометрической формой на поверхности стенки отверстия посредством резки, экструзии или формирования. Эти резьбовые конструкции могут реализовать соединение скрепления, герметизацию, позиционирование и другие функции, и широко используются в различных сценариях, таких как соединение болта, гидравлическое уплотнение и регулировка точности.
В настоящее время мы предоставляем до 6 основных методов обработки для удовлетворения разнообразных потребностей микро нитей для структурных частей с большим диаметром:
Постукивание:
Постукивание-это метод обработки, который непосредственно образует внутренние резьбы на поверхности заготовки путем вращения крана, который подходит для стандартного размера и массового производства. Из-за его простого процесса и высокой эффективности он особенно подходит для общих материалов в массовом производстве, таких как сталь, алюминиевый сплав, медь и т. Д., Используя высокую автоматическую машину для автоматического постукивания, большое количество внутренней обработки резьбы может быть завершено за короткое время, снижая ручное вмешательство и повышая эффективность производства. Кроме того, современная технология постукивания ЧПУ поддерживает автоматическую корректировку параметров резки для обеспечения согласованности продукта и качества потока.
Перерез: фрезерование резьбы-это метод разрезания внутренних потоков с использованием многорежевого фрезерного резака, подходящего для резьбовых конструкций, требующих высокой точной и специальной формы. По сравнению с традиционными методами постукивания, фрезерное измельчение может использоваться для обработки резьбы с большими диаметрами и может эффективно избежать возможных проблем разрыва нажатия во время постукивания. Процесс фрезерного фрезерного производства может обеспечить более высокую точность резьбы и отделку поверхности, и особенно подходит для обработки сложных геометрических фигур, глубоких отверстий и твердых материалов, отвечающих более высоким требованиям для прочности и герметизации резьбы.
Образование холодной экструзии: Холодная экструзия образуется - это процесс пластической деформации металлических материалов с высоким давлением при комнатной температуре с образованием внутренней резьбы. Он подходит для компонентов, которые требуют высокой прочности и непрерывности волокна. Этот процесс не производит чипы, тем самым избегая потерь материала во время резки и увеличивая прочность деталей. Внутренние нити холодного, не только имеют превосходную прочность на растяжение, но и улучшают устойчивость к усталости нити. Поэтому они широко используются в компонентах, которые требуют высокой прочности и долговечности, таких как автомобильные детали двигателя, аэрокосмическое оборудование и т. Д.
Отделка постукивания: комбинация технологии постукивания и отделки может еще больше улучшить точность отделки и размерности потока на основе традиционного постукивания. Используя высокие краны и инструменты для отделки, поверхностные дефекты, такие как заусенцы и оксидные слои, которые могут возникнуть во время процесса постукивания, могут быть эффективно удалены, гарантируя, что поверхность резьбы гладкая и не содержащая дефектов. Отделка обычно используется в применении герметизации и сборки с высоким спросом, что может обеспечить отделку резьбовой поверхности и уменьшить проблемы с трением и утечкой. Это особенно подходит для обработки деталей в гидравлических и пневматических системах.
Пользовательские постукивания для специальных инструментов: для некоторых заготовков со специальными профилями потоков или конкретными материалами обычные методы постукивания могут не соответствовать требованиям обработки. В настоящее время возникла индивидуальная технология нажатия инструментов. Настраивая высокопроизводительные краны и режущие инструменты в соответствии с конкретными потребностями, могут эффективно решать специальные проблемы с обработкой, такие как высокая твердость, простые в адгезивные материалы и точные структуры. Индивидуальные инструменты постукивания не только повышают эффективность обработки, но и обеспечивают точность потока и подходят для высококачественных приложений, таких как аэрокосмическое, медицинское оборудование и точные инструменты.
Многоосное фрезерное сжигание с ЧПУ сжигания: многоосная фрезерная фрезерная сжигания с ЧПУ-это расширенная технология обработки, которая достигает точного фрезерного фрезерования сложных структурных частей и глубоких отверстий посредством синхронного управления множественными валами. Эта технология особенно подходит для обработки высоких и сложных заготовков, таких как компоненты в аэрокосмической промышленности, автомобильные двигатели и медицинские устройства. Используя высокопрофессиональные системы ЧПУ, точность, скорость и стабильность фрезерного фрезерного производства значительно улучшаются, обеспечивая обработку потоков в различных сложных формах, одновременно уменьшая ручные ошибки и улучшая качество обработки.

Гарантия точности: строго контролировать каждый микрометр
Внутренняя нить не только должна быть тесно скоординирована с внешним потоком, но и вызывает чрезвычайно высокие требования для геометрической точности и качества поверхности. Все наши внутренние процессы обработки потока следуют следующим основным стандартам:
Точность шага может достигать ± 0,01 мм, обеспечивая стабильную синхронизацию передачи и позиционирование вращения;
Уровень подгонки резьбы можно контролировать в пределах диапазона допусков 6H/7H для удовлетворения потребностей точной сборки;
Шероховатость поверхности может достигать как минимум RA0,4 мкм, что отвечает требованиям герметизации или скольжения высокого давления.
В области герметизации резьбы тела клапана высокого давления мы эффективно решаем задачу утечки, вызванную грубой поверхностью традиционной обработки с помощью технологии вторичной отделки холодной экструзии; В положении отверстия с точным подшипником мы используем специальную многолежую фрезонку, объединяя постоянную скорость шпинделя и направленное охлаждение, чтобы гарантировать, что круглый прыжок каждого нижнего диаметра резьбы контролируется в пределах 0,02 мм.

Разнообразные материалы: подходит для 30 материалов промышленного сорта
В настоящее время мы можем выполнить высококачественную внутреннюю обработку потоков на более чем 30 материалах, охватывая:
Металлические материалы: 304/316 нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, сплав магния, медь, латунь, сплава сталь;
Неметаллические материалы: Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS и другие инженерные пластики;
Специальные структурные детали: матрица композитного материала, заготовка с твердым покрытием, специальная конструкция с глубоким отверстием.
Выбирая правильный материал инструмента, метод обработки поверхности и охлаждения, мы можем эффективно решать такие проблемы, как высокая твердость материала, плохая теплопроводность и связь зон обработки.

Широко используется: покрытие всех областей высококачественного производства оборудования
В качестве основной структуры соединения и уплотнения внутренние резьбы широко используются в следующих полях: