Изготовленные сборки

Есть ли у компании стандартизированный процесс для сборки изготовленных сборок?

В производственном процессе Изготовленные сборки Создание стандартизированного потока процесса имеет большое значение для обеспечения качества продукции, повышения эффективности производства и снижения скорости переделки. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. хорошо знает об этом. В фактических операциях сборки он всегда придерживается стандартизированных и систематических процессов в качестве основы, начиная с нескольких ссылок и создания производственной системы, которая отвечает потребностям в развитии отрасли.
Во всем процессе сборки компания сначала четко делит каждый процесс, сформулируя подробные документы процесса. Каждый оператор должен пройти соответствующую техническую подготовку и познакомиться с этапами сборки, стандартами операции и ключевыми контрольными точками. Это не только улучшает мастерство оператора, но также эффективно снижает риски качества, вызванные человеческими ошибками. До начала работы сборки, область работы будет подготовлена ​​в соответствии с требованиями процесса, включая разумное планирование инструментов, приспособлений и размещения деталей для обеспечения плавного соединения процесса работы.
На стадии соответствия компонентов компания имеет четкие спецификации для последовательности установки деталей, способа применения крутящего момента, способа управления промежутками и т. Д., И устанавливает карту процесса сборки в сочетании с характеристиками продукта, чтобы обеспечить выполнение каждого процесса соответствовать требованиям проектирования. Кроме того, чтобы избежать царапин, деформацию и другие проблемы во время работы, область сборки оснащена специальными гибкими кронштейнами и инструментами, чтобы избежать прямого контакта с неблагоприятными последствиями на поверхность или структуру компонентов.
Для различных типов изготовленных сборок компания оптимизирует настройки процесса в зависимости от сложности структуры продукта и требований клиента. Например, в проектах сборки, где многочисленные материалы используются вместе, анализ адаптации процесса будет проведен заранее, чтобы уточнить, какие шаги должны быть первыми обработаны, а какие узлы требуют защиты буфера, чтобы уменьшить вероятность переделки. Компания также обращает внимание на процессы записей. После того, как каждый процесс будет завершен, существуют операционные записи и первоначальные подтверждения проверки для облегчения качественной отслеживаемости и накопления данных.
В связи с инспекцией после сборки компания принимает совместный метод инспекции ручного и оборудования. Подробные проверки проводятся по структурной координации, гибкости движущихся частей, электрической связи и других аспектов, чтобы гарантировать, что функции после сборки соответствовали проектным ожиданиям. После завершения сборки продукт передается в буфер готового продукта, а инспектор качества проводит окончательный осмотр в соответствии со спецификациями проверки. После подтверждения выполняются операции с складскими или упаковщиками.
Компания постоянно суммирует производственный опыт и вводит передовые технологии и концепции управления, чтобы постоянно улучшать стандартизированный процесс. В контексте все более диверсифицированных структур заказа и более персонализированных потребностей клиентов стандартизированные процессы не означают жесткости, а скорее эксплуатационные стандарты на основе гибкого ответа и постоянного улучшения. Благодаря стандартизированным потокам процесса компания не только улучшает согласованность продукта, но и повышает свою способность справляться с партийными и индивидуальными проектами сборки, тем самым лучше обслуживая клиентов с разных рынков, таких как Европа, Америка, Юго -Восточная Азия и Ближний Восток. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. рассматривает стандартизацию в качестве важной части базового управления и способствует устойчивому улучшению качества сборки за счет институциональных гарантий, технической поддержки и обучения персонала, предоставляя клиентам более надежные решения изготовленных сборок.

Как компания контролирует целостность поверхности и устойчивость к сборке изготовленных сборок, чтобы они не были повреждены?

В производственном процессе Изготовленные сборки Контроль целостности поверхности и допусков сборки является важным фактором в обеспечении производительности продукта и качества внешнего вида. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. прекрасно знает об этом, поэтому он установил многоуровневую и многомерную систему управления качеством во всем процессе сборки, чтобы каждый продукт соответствовал требованиям клиента в отношении качества поверхности и точности размерных.
Компания создала строгие процедуры проверки при хранении сырья и деталей. Все компоненты, используемые для сборки, должны подвергаться предварительной проверке качества поверхности и точности размеров перед входом на семинар по сборке. Размерный обзор и проверка поверхностных дефектов осуществляются через профессиональное оборудование для тестирования, такое как суппорты, микрометра, измерители шероховатости поверхности и т. Д., Для обеспечения того, чтобы детали соответствовали требованиям процесса до того, как они вступит в процесс сборки. Эта предварительная ссылка обеспечивает надежные гарантии для последующей сборки, избегая въезда неквалифицированных частей на рабочую станцию ​​и уменьшая вероятность дефектов поверхности и отклонений допуска от источника.
В ходе процесса сборки компания придает большое значение влиянию эксплуатационных процессов на качество поверхности и точность координации. Все сотрудники, участвующие в ассамблее, проходят обучение системной подготовки для освоения ключевых навыков, таких как часть стыковки, корректировка координации и контроль крутящего момента. В конкретных операциях компания оснащена различными мягкими инструментами и защитными прокладками, чтобы уменьшить прямой контакт между частями и приспособлениями, инструментами или другими компонентами, и эффективно предотвращают повреждение поверхности, такие как ссадины и отступы. Особенно, когда дело доходит до распыления, гальванизации, анодирования и других обработанных деталей, на сборочной станции будут иметь четкие напоминания о знаках и специальные зоны размещения, чтобы избежать неправильной работы и повреждения обработки поверхности.
Чтобы контролировать отклонения толерантности во время сборки, компания создала промежуточную систему проверки в нескольких ключевых процессах. Он включает в себя повторное тестирование размеров, проверку зазора и подтверждение последовательности позиционирования и другие ссылки, а также динамический мониторинг точности сборки проводится посредством фактических измеренных данных. Если обнаружено, что отклонение превышает указанный диапазон, последующие операции будут немедленно прекращены, а также будет проведен анализ и повторный запас. Этот механизм эффективно позволяет избежать перекрытия отклонений об сборе и гарантирует, что общие компоненты соответствуют требованиям проектирования.
После завершения сборки отдел инспекции качества проведет комплексную повторную инспекцию продукта. Он включает в себя проверки видимых дефектов, таких как царапины поверхности, очистка покрытия и депрессии, а также проверку общего размера структуры и подтверждение координационных допусков. Некоторые компоненты со сложными структурами или высокими требованиями также будут организованы для нескольких раундов повторного тестирования для повышения надежности. В процессе упаковки компания выбирает настраиваемые накладывание, антистатические пакеты или вспененные вспомогательные материалы в соответствии с типом компонентов для дальнейшего предотвращения повреждения поверхности или структурных повреждений, вызванных вибрацией или экструзией во время транспортировки.
Компания также фокусируется на суммировании опыта в производственной практике и непрерывно оптимизировать процессы сборки и параметры процесса. Техническая команда будет неоднократно проверять и регулировать последовательность сборки, метод подключения, выбор инструментов и другие ссылки на основе характеристик структуры продукта разных клиентов. Если у клиента есть конкретные требования, он также может помочь в составлении целевых стандартов контроля качества и планов инспекции, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует своим двойным требованиям для точности и внешнего вида при доставке. .